Uma troca de cilindro único parece barata no papel. Multiplique isso por um cronograma de entrega semanal, taxas de aluguel de cada garrafa no pátio e um motorista que chega atrasado durante uma crise de produção, e o número muda rapidamente. As fábricas que executam purga contínua de nitrogênio, testes de vazamento ou linhas de embalagem muitas vezes descobrem que a logística do gás, e não o gás em si, é o item de linha mais importante.
Essa é a lacuna equipamento personalizado de enchimento de nitrogênio construído para recarga de cilindros no local foi projetado para fechar. Em vez de comprar nitrogênio em garrafas, uma instalação o produz a partir do ar que já circula pela sala do compressor e, em seguida, engarrafa o excedente para uso próprio ou revenda.
O processo é mais simples do que a maioria dos operadores espera. O ar comprimido é filtrado e seco, depois passa por um estágio de adsorção com oscilação de pressão que elimina o oxigênio e a umidade, deixando para trás o nitrogênio de alta pureza. Um booster comprime esse nitrogênio até a pressão do cilindro e um coletor de enchimento cuida da etapa de engarrafamento.
Como toda a cadeia funciona com ar e eletricidade padrão, não há nenhum caminhão-tanque envolvido e nenhuma espera na programação da rota do fornecedor. O nitrogênio fica disponível no momento em que uma válvula se abre.
Quatro fatores tendem a impulsionar o retorno desse tipo de sistema e eles aumentam com o tempo, em vez de aparecerem como um único desconto inicial.
A compressor de nitrogênio de alta pressão para enchimento de cilindros geralmente é a peça que fecha esse ciclo - é o que transforma o nitrogênio gerado em pressão portátil e armazenada, em vez de um fluxo de baixa pressão que alimenta apenas um único ponto do processo.
Nem todas as aplicações precisam do mesmo nitrogênio. As embalagens de alimentos e a inertização geral geralmente funcionam confortavelmente com pureza de 95 a 99%, enquanto a soldagem de eletrônicos, o processamento farmacêutico ou o tratamento térmico de metais exigem tolerâncias mais rígidas. Dimensionar um sistema em torno da meta de pureza errada desperdiça capacidade ou deixa um processo subprotegido.
Para aplicações com especificações rigorosas, um gerador de nitrogênio de alta pureza para especificações de pureza exigentes adiciona um estágio de purificação secundário para aumentar a produção muito além dos níveis padrão de PSA. Combinando isso com um analisador de pureza de nitrogênio-oxigênio para verificar a qualidade da saída fornece ao operador uma leitura em tempo real em vez de um teste de laboratório periódico, o que é importante quando um processo é executado com tolerâncias rígidas 24 horas por dia.
Antes de se comprometer com um sistema, é útil percorrer uma pequena lista de verificação, em vez de avaliar a intuição:
Para locais que necessitam de mobilidade em vez de uma instalação fixa, um gerador de nitrogênio portátil para locais móveis ou remotos abrange operações de campo, projetos temporários ou instalações sem espaço para derrapagem permanente.
Uma vez claros os requisitos de consumo, pureza e pressão, o dimensionamento do sistema certo torna-se simples. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para trabalhar com os detalhes de um determinado site.